Техника выполнения сварочного шва

Известно два поджигания дуги покрытыми электродами - кривым отрывом и по прямой. Второй способ еще могут назвать зажиганием впритык. Первый же похож на движение при поджигании спички, так что его еще иногда называют чирканьем.

Сварщики могут успешно выполнить два метода поджигания дуги. Второй чаще применяют при сварке в слишком узких местах. Сразу же после поджигания дуги может начаться плавление металла электродного и основного. На изделии получается ванна металла, который расплавлен. Сварщику важно поддержать горение дуги так, чтобы у нее была постоянная длина. От того, насколько правильно подобрана длина дуги будет зависеть качество шва сварки.

Сварщику нужно подавать электрод в дугу так же быстро, как плавится электрод. Вы можете купить электроды для сварки в компании "Патон" по недорогим ценам. Нормальная длина дуги равна 0,5-1,1 диаметра стержня электрода. Если длина дуги будет увеличена, то будет снижено ее устойчивое горение. Также будут повышены потери на угар. Швы будут получаться с неровной поверхностью. Негативное воздействие расплавленного металла на атмосферу будет увеличиваться.

Сварка может быть в разном направлении. Но вне зависимости от сварочного направления место электрода должно быть определенным. Его необходимо наклонить к оси таким образом, чтобы металл изделия, которое сваривалось, проплавлялся на огромную глубину. Если вы хотите получить ровный и гладкий сварной шов, угол скоса электрода должен быть равен 15 градусам.

Как правило, дуга может сохранить цель оси электрода. При помощи указанного наклона электрода специалист может добиться максимального поплавления металла изделия. При таком раскладе улучшится формирование шва, уменьшится скорость охлаждения металла, так что трещины будут предотвращены.

В длину шва выполняют проход. Сущность шва состоит в том, что он выполняется от начала до конца в определенном направлении. Длинный шов может делиться на несколько коротких участков. Швы бывают однослойные и многослойные по методу заполнения. Если количество проходов равно числу слоев, то шов называют многослойным. Швы многослойные чаще применят в стыковых соединениях. Многослойная сварка в отличие от однослойной имеет множество преимуществ. Каждый шов будет иметь толщину 3-5 миллиметров. Все будет зависеть от силы сварочного тока. После того, как шов сделан, кратер заполняют металлом.