Гидроабразивная резка металла

Среди современных инновационных способов резки металла в отдельную категорию следует выделить гидроабразивный. Несмотря на то, что идеи данного метода уходят корнями в начало двадцатого века, практическая апробация его началась лишь в конце XX века. В основе рассматриваемого метода лежит принцип воздействия водяной струи высокого давления, подаваемой на поверхность обрабатываемого изделия с высокой скоростью. В специальной смесительной камере в эту струю вводится мелкодисперсный абразивный порошок. Физический смысл гидроабразивной резки заключается в том, что при контакте подаваемой смеси и металла, в месте, где осуществляется рез, происходит отрыв и вынос частиц обрабатываемого материала. Эффективность и стабильность работы оборудования, реализующего технологический процесс, зависит от целого ряда факторов, среди которых размер фракции абразивного порошка, давление воды и др.

         В качестве абразивного материала чаще всего применяется кварцевый песок. Избыточное давление, которое  необходимо создать на выходе из сопла, составляет порядка 5000 атмосфер.

Способ гидроабразивной резки металлов обладает следующими преимуществами:

1. Нет температурного воздействия на обрабатываемый материал в области реза, следовательно, не происходит изменение физико-механических свойств;
2. Минимизация издержек, связанных с потерей материала в отходы;
3. Большой диапазон толщин обрабатываемых заготовок (от 0,1 до 300 мм);
4. Высокие скорости обработки листовых материалов толщиной от 8 мм;
5. При обработке легированных сталей не происходит выгорание легирующих элементов;
6. Края раскроенного материала не оплавлены;
7. Повышение производительности при обработке тонких листов. Реализуется благодаря возможности пакетной резки (резка в несколько слоев металла);
8. Отсутствует загрязнение атмосферы, т.к. нет испарения частиц металла;
9. Технологический процесс полностью пожаро- и взрывобезопасен;
10. Высокое качество кромки детали.

Эта технология обладает также и некоторыми недостатками:

1. Малая скорость порезки тонколистовых материалов;
2. Большая стоимость расходных материалов (кварцевый порошок);
3. Повышенный износ сопел установки;
4. Невозможность использования данного способа для раскроя заготовок из материалов, склонных к коррозии;
5. Довольно дорогое оборудование, необходимое для реализации данного процесса резки.